緊湊型模具自動化加工生產線節約生產成本 提高生產效率

近年來，3C行業迅（xùn）猛發展，以智能電視（shì）、平板（bǎn）電腦（nǎo）、智能手機、可穿戴設備（bèi）等新興消 費電（diàn）子產品不斷湧現，產品的更新換代時間不斷縮短；與（yǔ）此相對應的是企業（yè）在人力、物力等方麵承受（shòu）巨大壓（yā）力。FANUC推出打磨、裝配、塗膠、機加、物流等綜合係統（tǒng）解決方案，解決人力（lì）成本的上升和人員流（liú）動量的加大等，企（qǐ）業普遍麵臨的壓力。 FANUC針對3C模具行業推出的緊湊型模具自動（dòng）化加（jiā）工生產線。緊湊型模具自動化加工生產線將模具的模仁加工、電極加工、放電加工三種工藝整合到一起，並結合後道檢測、清洗工藝，形成一個具有全套（tào）工（gōng）藝（yì）的模具加工係統；該 係統采用新型（xíng）的生產模式，通過生產管理係（xì）統（tǒng）進行實（shí）時監控與管理（lǐ），操作者隻要完成任務的設定，係統即可實現24小時的（de）無人化自動生產。 生產（chǎn）管理係統通過電極或模仁夾具上安裝的（de）RFID芯片完成（chéng）產品的生產監控，旋轉料架（jià）安裝有RFID讀寫器（qì），電（diàn）極（jí）或（huò）模仁（rén）毛坯由操作人員隨機放入旋轉料架（jià），係統將自（zì）動識別（bié）電極編（biān）號及狀態。獲得（dé）零件信息後由生產管理係統發出的指令，生產線中各設備（bèi）完（wán）成相應的工藝過程。 工序之間的物料轉運通過M-20iB/25實現，M-20iB/25機器人配有零點快換握爪，可以完成對（duì）模仁和電極的夾持（chí），滿足最大重量為10KG的模具生 產，如連接件模具（jù）、手機配件模（mó）具、端子模具等。所配置的緊湊型導軌采用拖鏈中置的方式，有效行程4米。緊湊的（de）布局為客戶提供高性價比的模具機加工解決方 案。 製造設備（bèi）中包含2台高（gāo）性（xìng）能FANUC Robodrill加工中心與一台OPS放電機，1台24000RPM轉速的（de）Robodril用於加工銅電極，另1台10000RPM轉速（sù）的高剛性 Robodrill用於加工模仁，OPS放電機采用加（jiā）工完成的電極來完成模仁的精加工；所有製造設備的加工程序都由生產管理係統發送。加工完成後將由專業 的模具清洗機完成對模仁與電極的清洗，清洗完（wán）成之後再通過三坐標檢測儀完成模仁與電極的檢測，用戶可以在生產管理係統中查（chá）看相應的檢（jiǎn）測報（bào）告。 M- 20iB/25是（shì）可搬運質量為25kg的緊湊型搬運機器人。電纜、電機不外露，達到IP67的密封結構，可對應各種環境。手臂部的用（yòng）戶接口收容在護罩（zhào）內 部，從而消除連接器的向外（wài）擴張，可簡潔地進行配線。苗條的手臂，與周圍的幹涉降（jiàng）低到最小限度。重複定位精度達到±0.06mm，滿足各種高精度場合（hé）下的（de）自 動化無（wú）人生產。 隨著智能製造（zào）的不斷升級，無（wú）人化工廠將（jiāng）成為現（xiàn）代或製造的必由之路，FANUC能為模具行業用戶提（tí）供一係列高柔性化解決方案，來實現高精度、高可靠性的自動化智能生產（chǎn），引領模具加工行業步入智能製造新生態（tài）。 更多資訊詳細請（qǐng）登錄東（dōng）莞（wǎn）低熔（róng）點合金：www.hurfikir.com