低熔點錫合金模具（jù）是采（cǎi）用熔點較低的有色金屬合金作為鑄模材料，以樣件為基準，在熔箱內鑄模成型的一種衝壓模具，20世紀後期，低熔點錫合（hé）金模具在中國得到廣泛應（yīng）用，特別在汽車覆蓋件拉深成（chéng）形模具（jù）方麵（miàn），更顯其優越性。
低熔點錫合金的特點：低熔點錫合（hé）金衝（chōng）壓（yā）模具的最大（dà）特點是：凸.凹模可以通過鑄模同（tóng）時形成，鑄模後（hòu）凸.凹模之間有間隙均勻，使用時不需要調整；可在壓模機上直接鑄模，鑄後即可使用，鑄模合金材（cái）料可以反複熔（róng）鑄，或改製其它模具，低熔點錫合金衝壓模具具有以下優點.
1.製模工藝簡單：低（dī）熔點錫合金模具采用鑄模（mó）成形，省去大量機（jī）械加工工作量，特別是對大型覆蓋件的形狀複雜（zá）模具（jù），均不需（xū）要大型專用設備，如數控仿形（xíng）銑床等，與（yǔ）鋼模（mó）相比（bǐ），製模工藝簡單，降（jiàng）低模具製作難（nán）度，一般工廠都可製造
2.製（zhì）模周其短：由於鑄模（mó）工藝較機（jī）加工藝（yì）節省了大（dà）量工時（shí），與同類鋼模相比，製造（zào）周其可縮短80%左右。
3.製（zhì）模成（chéng）本低：低（dī）熔點錫合金，在模具中占有相當比（bǐ）例，可（kě）節省大量鋼材，同時合（hé）金材料可以長其反複使用，損耗很小，模具失效（xiào）後，合金材料仍可繼續使用。與鋼模（mó）相比，模具製造成本可降低60%-80%，耗用鋼（gāng）材可減少70%-80%；
4.有利於提高（gāo）產品質：低熔（róng）點錫合金材料強度較低，因此在衝壓過程中不易出現拉（lā）傷，劃痕等缺陷，有利於提高衝壓零件的表麵質量。由於（yú）合金模具的型腔間隙均，加工零件的幾何形狀（zhuàng）和尺寸精度空易何證。
低熔點模具還可（kě）以對製件強度的材料來說，好處更多。表麵（miàn）不受到（dào）損壞。低熔點錫（xī）合金模具可用於拉深成（chéng）形模和壓形模，壓彎模，翻邊模，也可用於鑲鋼的落料模和切（qiē）邊模
由於模具工業的（de）快速發展，產品更新換代頻繁（fán），加快模具製造，減少製造費用，降低製造難度（dù）。是企業麵（miàn）臨（lín）的問題，低熔點錫（xī）合金模具（jù）製模工藝簡單，製（zhì）模周期短，製模成本低，有利於提高（gāo）產品質量，鑄模合金材料可以反複熔鑄，或改製基（jī）它模具，克複了鋼製（zhì）模（mó）具的（de）很多弱點。
低熔點錫合金
