環保低溫鋅合金（jīn）
是一種亮銀色有光澤的金屬，以鋅為基加入其他元素組（zǔ）成的合金（jīn），形狀六麵梯形，熔點385℃，密度6.7ing/cm2，鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，光麵大，韌（rèn）性（xìng）好，無毒，環保。粒細且均勻，生產出的產品表麵光滑亮麗、 無（wú）沙眼，白澤而有（yǒu）油感，比重輕，易磨光，冷卻（què）快，少渣，在大氣中耐腐蝕，廢料便於回收和重熔。
（英文名：zinc alloy）鋅（xīn）合（hé）金（jīn）用於：壓鑄儀表，汽車零件外殼，壓鑄成型， 皮帶扣， 家具（jù）拉手，玩具（jù）車配件，合（hé）金飾品（pǐn），精密配件，等（děng）廣泛（fàn）應用。
環保低溫鋅合金
環保低溫鋅合金（英文名：zinc alloy）：
是一種新型的環保產（chǎn）品，出口歐美國（guó）家，可用於離心鑄造各種（zhǒng）飾品，胸花，徽章，皮帶（dài）扣等物件。
沃（wò）昌-鋅合金詳細介紹：
鋅合金是以鋅為基 加（jiā）入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等（děng）低溫鋅合（hé）金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釺焊和塑性加工，在大氣（qì）中耐腐（fǔ）蝕，殘（cán）廢料便於回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺（chǐ）寸變化。熔融法製（zhì）備（bèi），壓鑄或壓力加工成（chéng）材。按製造工藝可分為鑄造（zào）鋅合金和變形鋅合金。
低溫鋅合金：
鋅（xīn）合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形（xíng）變與鑄造鋅合金兩類.鑄造（zào）鋅合金流動性和（hé）耐腐蝕性較好,適用於壓鑄儀表（biǎo）,汽車（chē）零件外殼（ké）等（děng）。
成分品質特點：
1. 相對比重大。
2. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀複雜、薄（báo）壁的精密件（jiàn），鑄件表麵（miàn）光滑。
3. 可進行表麵處理：電鍍、噴塗、噴漆、拋光、研磨等。
4. 熔（róng）化與（yǔ）壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。
6. 熔點低，在385℃熔化，容易壓（yā）鑄成（chéng）型。
種類
傳統（tǒng）的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號合金，目前應用最廣（guǎng）泛的是3號鋅合金。七十年代發展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。
Zamak 3: 良（liáng）好的流動（dòng）性和機械性能。
應（yīng）用於對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。
Zamak 5: 良好的流動性和好的（de）機械性能。
應用於對機（jī）械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。
Zamak 2: 用於對機械性能有特殊要求、對硬（yìng）度要求高、耐磨性好（hǎo）、尺寸精度要求一般的（de）機械零件。
ZA8: 良好的流（liú）動性和尺寸穩定性，但流動性較差。
應用於壓（yā）鑄尺寸小、精（jīng）度和機械強度要求很高（gāo）的工件，如電器件。
Superloy: 流動（dòng）性最佳，應用於壓鑄薄壁、大（dà）尺（chǐ）寸、精度高（gāo）、形狀複雜的工件，如（rú）電器元件及其盒體（tǐ）。
不同的鋅合金有不同的（de）物理和機（jī）械特性，這樣為壓鑄件設計（jì）提供了（le）選擇的空間。
鋅合金按製造工藝又（yòu）可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產量遠大於變形合金。下表中列出幾種重要鋅合金的成分、性能和用途。
鑄造（zào）鋅合金 依鑄造方法不同又分（fèn）為壓力鑄造鋅合金（jīn）（在外加壓力（lì）作用下凝固）和重力（lì）鑄造鋅合（hé）金（僅在重力（lì）作用下凝固（gù））。
壓力鑄造鋅合金 這種合金從1940年在汽車工業（yè）中應用以後,產量劇增，在鋅的消耗總量中，約有25%用來生產這種合金。先進適（shì）用技術在不斷采用，發展較快。對應相關人才也在增多，收錄齊全的有鋼鐵英才網。最常（cháng）用的合金係為Zn-Al-Cu-Mg係。 某些雜質明顯影響壓鑄鋅（xīn）合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘（gé）、錫等雜質的含量限製極嚴,其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以壓鑄鋅合金應選用純度大（dà）於99.99%的高純鋅作原料。
重力鑄造（zào）鋅合金 可在（zài）砂型、石膏模或硬（yìng）模中鑄造。這種鋅合（hé）金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性（xìng），而（ér）且強度高，鑄造性能好，冷卻速度對力學性能無明（míng）顯影（yǐng）響，殘、廢料可循環使用，澆口簡單，對過熱（rè）和重熔不敏感，收縮率小，氣孔少，能電鍍，可用常規方法精整。
變形鋅合金工業上應用（yòng）的（de）變形鋅合金除了傳統品種（zhǒng）外，出現了Zn-1Cu-0.1Ti和（hé）Zn-22Al合金。前（qián）一種合金經軋製後（hòu）,由（yóu）於有TiZn15金屬間化合（hé）物彌散質點沿軋向排列（liè）成（chéng）行（háng），可阻礙晶（jīng）界移動。
選擇（zé）哪一種鋅合金，主要從三個方麵來考慮：
1. 壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。包括：
（1） 力學性能，抗拉強度，是材（cái）料斷裂（liè）時的最大抗力；
伸長率，是材料脆性和（hé）塑性的衡（héng）量指標；
硬度，是材料表麵對（duì）硬（yìng）物壓入或摩（mó）擦所引起的塑性變形的抗力。
（2） 工作環境（jìng）狀態：工作溫度、濕度、工件接觸的介質和氣密性要求。
（3） 精（jīng）度要求：能夠達到（dào）的精度及尺寸穩定性（xìng）。
2. 工藝性能好：（1）鑄造工藝；
（2）機（jī）械加工工藝性；
（3）表麵（miàn）處理工藝性。
3. 3. 經濟性（xìng）好（hǎo）：原材料的成本與對生產裝（zhuāng）備的要求（包（bāo）括熔煉設備、壓鑄機、模具等），以及生產（chǎn）成本。
成分控製（zhì）
1. 標準合金成分 鋁 銅 鎂 鐵 鉛 鎘（gé） 錫 鋅 Zamak 2 3.8 ~ 4.3 2.7 ~ 3.3 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量 Zamak 3 3.8 ~ 4.3 <0.030 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量 Zamak 5 3.8 ~ 4.3 0.7 ~ 1.1 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量 ZA8 8.2 ~ 8.8 0.9 ~ 1.3 0.02 ~ 0.035 <0.035 <0.005 <0.005 <0.001 餘量（liàng） Superloy 6.6 ~ 7.2 3.2 ~ 3.8 <0.005 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量 AcuZinc 5 2.8 ~ 3.3 5.0 ~ 6.0 0.025 ~ 0.05 <0.075 <0.00 <0.004 <0.003 餘量 2. 合金中個元素的作用：
合金成分中，有（yǒu）效合金元素：鋁、銅、鎂；有害雜質元素：鉛、鎘、錫、鐵。
（1）鋁
作（zuò）用：① 改善合金的鑄造性能，增加合金的流動性，細化晶粒，引起（qǐ）
固溶強化，提高機械性能。
② 降低鋅對鐵的反應能力，減少對鐵質材料，如鵝頸、模具、坩（gān）堝的侵蝕。
鋁含（hán）量控製在3.8 ~ 4.3%。主要考慮到所要（yào）求的強度及流動性，流動性好是獲得一個完整、尺寸精確、表麵光滑的（de）鑄件必需的條件。
鋁對流動性（xìng）和機械性能的影響見圖3。流動（dòng）性在鋁含量5 %時（shí）達到最大值；在3 %時降到最小值（zhí）。鋁（lǚ）對衝擊（jī）強度的影響見圖（tú）3中虛線。衝擊強度在含鋁量3.5 %達到最大值；6 %時降到最小值。含鋁量超過4.3 %，合金變脆（cuì）。含鋁量低（dī）於規定範圍，導致薄壁件充型困（kùn）難，有鑄後冷卻破裂的可能。鋁在鋅合金中不利的影響是產生Fe2Al3浮渣，造成其含（hán）量下降。
（2） 銅
作用：1. 增加合金的硬（yìng）度和強度；
2. 改（gǎi）善合金的抗磨損性能；
3. 減少晶間腐蝕。
不利：1. 含銅量超過1.25%時，使壓鑄件尺寸和（hé）機械強度因（yīn）時效而發生變化（huà）；
2. 降低合金的可延伸性。
作用（yòng）：① 增加（jiā） 銅含量對合金強度的影響見圖4。
（3）鎂
作（zuò）用（yòng）：① 減少晶間腐蝕
② 細化合金組織，從（cóng）而增加合金的強（qiáng）度
③ 改善合金的抗磨（mó）損（sǔn）性能
不利：① 含鎂量> 0.08%時，產生熱脆、韌（rèn）性下降、流動性下降。
② 易在合金熔融狀態下氧（yǎng）化損耗。
鎂對合金流動性的影響見圖5。
（4）雜質元素：鉛、鎘、錫
使鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏（mǐn）感，在溫、濕環境中加速了本身的晶間腐蝕，降低機械性能，並引起鑄件尺寸變化。
當鋅（xīn）合（hé）金中雜質元素鉛、鎘含量過高，工件剛壓（yā）鑄（zhù）成（chéng）型時，表麵質量一切正常，但在室溫下存放一段時間後（八周至幾個月），表麵出現鼓泡。
（5）雜質元素：鐵
① 鐵與（yǔ）鋁發生反應形成Al5Fe2金屬間化合物，造成鋁元素的損耗（hào）並形成浮渣。
② 在壓鑄（zhù）件中形成硬（yìng）質點，影響後（hòu）加工（gōng）和拋光。
③ 增加合金的脆性。
鐵元素在鋅液中的溶（róng）解度是隨溫（wēn）度增加而增加，每一次爐內鋅液溫（wēn）度變化都將導致鐵元素過飽和（當溫度下降（jiàng）時），或不飽和（當溫度上升時）。當鐵元素（sù）過（guò）飽和（hé）時，處於過飽和的鐵將與合金中鋁發生反（fǎn）應，結果是造成浮（fú）渣量增加。當鐵（tiě）元素不飽和時，合金對鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會增強，以回到飽和狀態。兩種溫度變化的一個共同結果是最終造成對鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。
生（shēng）產注意：
特高純度（dù）鋁（lǚ）、
1. 控製合金成（chéng）分從采購合金錠開始，合（hé）金（jīn）錠必須（xū）是以特高純度鋅為基礎，加上鎂、銅配製成的合金錠，供應廠有（yǒu）嚴格的成分標準。優質的鋅合金料是生產優質（zhì）鑄件的保證。
2. 采購回來（lái）合金錠要保證有清潔、幹燥的（de）堆放區，以避免長時（shí）間暴露在潮濕中而出（chū）現白鏽，或（huò）被工廠髒物汙染而增加渣（zhā）的（de）產生，也增加金屬損耗。清潔的工（gōng）廠環境對合金成分的有效控製是很有作用的。
3. 新料與（yǔ）水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料= 70：30。連續的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。
4. 水口料重（chóng）熔（róng）時，一定要（yào）嚴格（gé）控製（zhì）重熔溫度不要超過420℃，以避免鋁和鎂的損耗。
5. 有條件的壓鑄廠最好（hǎo）采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更（gèng）有效使用，使合金成分及溫度（dù）保持均勻穩定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。
分（fèn）類：
鋅合金也稱為鋅基合金，一般分（fèn）為二元合金（jīn）、三元合金和多（duō）元合金。二（èr）元鋅基合金一般指鋅（xīn）鋁合金；三元鋅基合金一般指鋅鋁銅合金；多（duō）元合金一般指鋅鋁銅（tóng）及其他微量金屬。
鋅基合金、鋅合金、鋅鋁（lǚ）合金都是一個寬泛的概念，不是指該合金可以滿足某種特定功能的概念。如鋅鋁合金按照鋁（lǚ）的含量（liàng）分（fèn）為低鋁鋅基合金、中鋁鋅基合金和高鋁鋅基合金。它們雖說都是鋅鋁合金，但（dàn）它們的性能卻有（yǒu）著很大不同（tóng）。
低鋁鋅基合金（jīn）一般為（wéi）二（èr）元合（hé）金，主要用於防腐功能，現在基本上用噴鍍鋅鋁合金替代了鍍鋅工藝（新（xīn）技術）。中鋁（lǚ）鋅基合金一般為三元合金，主（zhǔ）要用於緊固功能，常常用於製造鉚釘（dìng）等緊固件（jiàn），其原因是除了其具有一定的強度和延伸（shēn）率（lǜ），最主要是其具有很好的（de）施工方便性。高鋁鋅基合金一般為三元或多元合金，該（gāi）合金具有這樣的特性，即采用不同的熔煉參數和鑄造工藝，製造出的材料（liào）在性能上（shàng）存在著很（hěn）大的差異；有的延伸率好適合於（yú）製造（zào）緊固件，有的（de）強度高適（shì）合於製造高強度殼體，隻有一少部（bù）分減摩係數小適合（hé）於製造滑動軸承；因此高鋁鋅基合金在國外被稱作“魔術合金”。一般來說，鋅基軸（zhóu）承合金都是高鋁鋅基合金，但高鋁鋅基合金並不都是滑動（dòng）軸承合金。
新型滑（huá）動軸承合金的分類（lèi）中的“鋅基合金”和上述寬泛概念的鋅基合金有著本質（zhì）上的差異（yì），嚴格說就不是一類材料。
滑動軸承合金要求（qiú）要有一定的強度、延伸率和硬度，最（zuì）重要的要有非常良好的減摩性能。
良好的減摩性絕對不是把（bǎ）幾種有關的金屬成份混合在一起熔煉就可（kě）以自然產生出（chū）來的，它是需要完整的工藝來保證其性能的；比如金剛石和石墨，它們具有相（xiàng）同的化學成份，如果采用不同的工（gōng）藝，那麽就可以生產出金剛石或石墨；金剛石的分（fèn）子結構是三角形結構，它的特性是堅硬無比，可以用來製作刀具；石墨的分（fèn）子結（jié）構（gòu）是平行結構，它的特性是非常柔軟，可以用來製作潤滑劑；金剛石和石墨成分相同，其性能卻是天壤之別。
多元合金（jīn）的工藝比三元合金要複雜許多；三元合金（jīn）是可以通過一次熔煉產生，也采（cǎi）用二次熔煉工藝。由於二次熔煉的成本比一次熔煉的高，許多企業願（yuàn）意采用一次熔煉工藝生產（chǎn）三（sān）元合金。多元合金是在三元合金的基礎上多加了（le）一種或幾種合金（jīn）成份，熔煉技術自然就要複（fù）雜許多，一般的熔煉技術水平想隨意多加一種或幾種元素，其實都是很（hěn）有難度加入進（jìn）去的。
隨著世界納米技（jì）術的誕生，從納米技術（shù）衍生（shēng）出的微納米應用技術給基礎材料工業帶來了全新的發展思路，徹底改變了人（rén）們的思維。
微納米應用技術應用在了軸承合金領域，誕生了先進的“聯合熔鑄工藝”技術，因此實現了在多元的軸承（chéng）合金基（jī）礎上製造與世界同步的鋅基微（wēi）晶合金。
微晶合金（jīn）是一種（zhǒng）合金晶粒細化至微米（mǐ）級的鋅基合金材料，具有這種超微晶粒的鋅基合金可以實現在某一特殊方麵表現出極其優異的綜合機械性能、超強的尺寸穩定性和耐磨性。
使用注意：
1. 抗蝕性差。
當合金成分中雜質元素（sù）鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形（xíng），表現為體積脹大，機械（xiè）性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至（zhì）破裂。
鉛、錫、鎘在鋅合金（jīn）中溶解度很小，因而集中於晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下（xià），促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化（huà）。
2. 時（shí）效（xiào）作用
鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的（de）富Al固溶體所組成，它們（men）的溶解度隨溫度的（de）下降而降低。但由（yóu）於壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的（de）溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之後，這種過飽和現象會逐漸解除，而使（shǐ）鑄件的形狀和尺寸略起變化。
3. 鋅（xīn）合金壓鑄件不宜（yí）在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下衝擊性（xìng）能都顯著下降。
4.鋅合（hé）金壓鑄件由（yóu）於（yú）鎖模（mó）力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫（wēn）度（dù）太高（gāo）等問題會出現表麵（miàn）有毛刺的現象,這種現象（xiàng）叫做產品披鋒,往（wǎng）往是企業必須（xū）要麵對的後處理加工工序.目前主要（yào）是根據產品性質運用手工打磨,氫氧爆炸（zhà）以及（jí）昭淩（líng）冷凍拋丸機去解決.
缺陷分析:
前各種裝飾方（fāng）麵，如家具配件、建築（zhù）裝飾、浴室配（pèi）件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣（kòu）、各種金屬飾扣等都廣泛用到（dào）鋅合金壓鑄件，這也就要求其鑄件表麵的質量要高，並需具有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見（jiàn）的缺陷是表麵起泡。
缺陷表征：壓鑄件表麵有突起小（xiǎo）泡。主要表現在：壓鑄出來就發現，拋光（guāng）或加工後（hòu）顯露出來，還有噴油或（huò）電鍍後會出現。
產生原因：
1．孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數（shù）是不規則形。
（1）氣孔產生原因：a 金屬液在充型、凝固過程中（zhōng），由於氣體侵入，導致鑄（zhù）件表麵或內部產生孔洞。
b 塗料（liào）揮發出來的氣體侵入。
c 合金液含氣量過（guò）高，凝固時析出。當型腔中（zhōng）的氣體、塗（tú）料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，
在模具排氣不良時（shí），最終留在鑄件中形成的氣孔。
（2）縮孔（kǒng）產生（shēng）原因：a 金屬液凝固過程中，由於體積縮小（xiǎo）或（huò）最後凝固部位得（dé）不到金屬液補縮，而產（chǎn）生縮（suō）孔。
b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某（mǒu）一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔
和縮孔的存在（zài），使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入（rù）水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔
洞內氣體受熱膨脹；或孔洞（dòng）內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。
2．晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛（qiān）、鎘、錫會聚集（jí）在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕（shí）而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕（shí）會（huì）使鑄件變形、開（kāi）裂、甚至破碎。
3．裂紋引起（qǐ）：水紋、冷隔紋、熱裂紋。
水（shuǐ）紋、冷隔紋：金屬液在充型過程（chéng）中（zhōng），先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入（rù）金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件（jiàn）表麵對（duì）接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表麵淺層；而冷隔紋有可能滲（shèn）入到鑄件內部。
熱裂（liè）紋：a 當鑄件厚薄（báo）不均，凝固過程產生應力；
b 過早頂出，金屬強度不夠；
c 頂出時（shí）受力不均
d 過高的模溫使晶（jīng）粒粗大；
e 有害雜質存在。以上因素（sù）都有（yǒu）可能產生裂紋。當壓鑄（zhù）件存（cún）在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶
液會滲入（rù）到裂紋中，在（zài）烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。
解決缺陷方案：控製氣孔產生（shēng），關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加（jiā）速地由噴（pēn）嘴（zuǐ）經過（guò）分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采（cǎi）用錐形流（liú）道設計，即澆流應不斷加速地由噴（pēn）嘴（zuǐ）向內澆（jiāo）口逐漸減少，可達到這個目的（de）。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液（yè）由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中（zhōng），明顯（xiǎn）看（kàn）出澆道中尖銳的轉（zhuǎn）變位和遞增的澆道截麵積，都（dōu）會使金（jīn）屬液流出現湍流而卷氣，平穩的（de）金屬液才有利於氣體從澆道和型腔（qiāng）進入溢流槽和排氣槽，排出模（mó）外。
對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合（hé）理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及（jí）冷卻，來避免縮孔產生。
對於晶間腐（fǔ）蝕（shí）現象（xiàng）：主（zhǔ）要（yào）是控製合金原料（liào）中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。
對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加（jiā）大內澆口速（sù）度，或在冷隔區加大溢流（liú）槽，來減（jiǎn）少冷隔紋的出現（xiàn）。
對於熱裂紋：壓鑄件厚（hòu）薄（báo）不要急劇變化以減少（shǎo）應力產生；相關的（de）壓鑄工藝參數作調整；降低模溫
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