澳洲（zhōu）三號鋅合金（jīn）是以澳洲鋅為基加入（rù）其（qí）他元素組成的合金。常加的合金元素（sù）有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金，主要添加元素有鋁，銅（tóng）和鎂（měi）等。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釺焊和塑性加（jiā）工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便於回收和重熔；但（dàn）蠕變強度低，易發（fā）生自然時效引起尺（chǐ）寸變化。熔融法製備，壓鑄或壓力加工成材（cái）。按製造工藝可分為鑄造鋅合金和變（biàn）形鋅合金，鋅合金的鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好，適用於壓鑄（zhù）儀表，汽車零件外殼等
一、澳洲3#鋅合金的特點（diǎn）
1.比重大
2.鑄造（zào）性能好，可以壓鑄形狀（zhuàng）複雜、薄壁的精密件，鑄件表麵光滑。
3.可進行表麵處（chù）理：電鍍、噴塗、噴漆。
4.熔（róng）化與壓鑄（zhù）時（shí）不吸鐵（tiě），不腐（fǔ）蝕壓型，不粘模。
5.有很好的常溫機械性能和耐磨性（xìng）。
6.熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。
二、鋅合金種類（lèi）
傳統的壓鑄鋅合金有2、3、5、7號合金，目前應用最廣泛的是（shì）3號鋅合金。七十（shí）年代發展了高（gāo）鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27.
Zamak 3：良好的流動性和機械性能，應用於對機械強度要求不高的鑄件，如（rú）玩具、燈具、裝飾（shì）品、部（bù）分電器件。
Zamak 5：良好的流動性和好（hǎo）的機械性（xìng）能，應用於對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電（diàn）配件、機械零件、電器元件。
Zamak 2：用於對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺（chǐ）寸精度要求一般的機械零件。
ZA8：良好的流動性和尺寸（cùn）穩定性，但流（liú）動性較差，應用於壓（yā）鑄尺寸小、精度（dù）和（hé）機械強度要求（qiú）很高的（de）工件，如電器件。
Superloy：流動性最佳，應用於壓鑄薄壁、大尺寸（cùn）、精度（dù）高、形狀複雜（zá）的工件，如電器元件及（jí）其盒體。
三、鋅合金的選擇
選擇哪（nǎ）一種鋅合金，主要從三個方麵來考慮（lǜ）
1.壓鑄件本身的用途（tú），需要滿足的使用性能要求。包括：
（1）力學性能，抗拉強度，是材料斷裂時的最大抗力；伸長率，是材料（liào）脆性和塑性的衡（héng）量指標；
硬度，是材（cái）料表麵對硬物（wù）壓入或摩（mó）擦所引起的塑性（xìng）變形的抗力。
（2）工作環境狀態（tài）：工作溫度、濕度（dù）、工件接觸的介質和氣密性要求。
（3）精度要求：能夠達到的精度及尺寸穩（wěn）定性。
2.工藝性能好：（1）鑄造工（gōng）藝；（2）機械（xiè）加工工藝性；（3）表麵處理（lǐ）工藝（yì）性。
3.經濟（jì）性好：原材料的成本與對生產裝（zhuāng）備的要求（包括熔煉設備、壓鑄機、模（mó）具等），以及生產成本。
四、合金中個元素的作用
合金成分中，有效合（hé）金元素：鋁、銅、鎂；有害雜質元素：鉛、鎘、錫、鐵。
（1）鋁
作用：①改善合金的鑄造性能，增加合金的流動性，細化晶粒，引起固溶強化，提高（gāo）機械性能。
②降低鋅對鐵的反（fǎn）應能力，減（jiǎn）少對鐵質材料，如鵝頸、模（mó）具、坩堝的侵蝕。
鋁含量控製（zhì）在3.8~4.3%。主（zhǔ）要考慮到所要求的強度及流動性，流動性好是獲得一個完整、尺寸精確、表麵光滑的鑄件必（bì）需的條件。
（2）銅
作用：1.增加合金的硬度（dù）和強（qiáng）度；
2.改善合（hé）金的抗磨損性能；
3.減少晶間腐蝕。
不利：1.含銅量超過1.25%時，使壓鑄件（jiàn）尺寸和機械強度因時效（xiào）而發生變化；
2.降（jiàng）低合金的可延伸（shēn）性。
（3）鎂
作用：①減少晶間腐蝕
②細化合金組織（zhī），從而增加合金的強度（dù）
③改善合（hé）金的抗磨損性能
不利：①含鎂量>0.08%時，產生（shēng）熱脆、韌性下降、流動性下（xià）降。
②易在合（hé）金熔融狀態下（xià）氧化損耗。
（4）雜質元素（sù）：鉛、鎘、錫
使鋅合金的晶（jīng）間腐蝕變成（chéng）十分敏感（gǎn），在（zài）溫、濕環境（jìng）中加速了本身的晶間腐蝕（shí），降低機械性能，並引起鑄件尺（chǐ）寸變（biàn）化。
當（dāng）鋅合金中雜質元素鉛、鎘含量過高，工件剛（gāng）壓鑄成型時，表麵質量一切正常，但在室溫下存放一（yī）段時間後（八（bā）周至幾（jǐ）個月），表麵出現鼓泡（pào）。
（5）雜質元（yuán）素：鐵
①鐵與鋁發生反應形（xíng）成Al5Fe2金屬（shǔ）間化合（hé）物，造成鋁元素的（de）損（sǔn）耗並形成浮渣。
②在壓鑄（zhù）件中形成硬質點，影響後加工和（hé）拋光。
③增加（jiā）合（hé）金的脆性。
鐵元（yuán）素在鋅液中的溶解（jiě）度是隨（suí）溫度增加而增加，每一次爐內鋅（xīn）液溫度變化都將導致鐵元素過飽和（當溫度下降時），或不飽和（當溫度上升時）。當鐵元素過飽和時，處於過飽和的鐵將與合金中鋁發生反應，結果是造成浮渣量增加。當鐵元素不飽和時，合金對鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會增強，以回到飽和狀態。兩種溫度（dù）變化的一個共同結果是最終造成對鋁元素的消（xiāo）耗，形成更多的浮渣。
名稱 鋁Al 銅Cu 鎂Mg 鐵Fe 鉛Pb 鎘Cd 錫Sn 鋅Zn
Zamak 2 3.8 ~ 4.3 2.7 ~ 3.3 0.035 ~ 0.06 < 0.020 < 0.003 < 0.003 < 0.001 餘（yú）量
Zamak 3 3.8 ~ 4.3 < 0.030 0.035 ~ 0.06 < 0.020 < 0.003 < 0.003 < 0.001 餘量
Zamak 5 3.8 ~ 4.3 0.7 ~ 1.1 0.035 ~ 0.06 < 0.020 < 0.003 < 0.003 < 0.001 餘量
ZA8 8.2 ~ 8.8 0.9 ~ 1.3 0.02 ~ 0.035 < 0.035 < 0.005 < 0.005 < 0.001 餘量
Superloy 6.6 ~ 7.2 3.2 ~ 3.8 < 0.005 < 0.020 < 0.003 < 0.003 < 0.001 餘量
AcuZinc 5 2.8 ~ 3.3 5.0 ~ 6.0 0.025 ~ 0.05 < 0.075 < 0.00 < 0.004 < 0.003 餘量
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