鉍廣（guǎng）泛用來與（yǔ）其它金屬配製各種不（bú）同用（yòng）途的低熔點合金，如Bi－Pb－Sn－Cd合金用於配製易熔元件、焊料和模具，Bi－Sb－Sn－Pb合金用於鑄造印刷鉛字；Bi－Pb－Sn合金用（yòng）於（yú）配（pèi）製焊錫。
鉍廣（guǎng）泛用來與其它金屬配製各種不同用途的低熔點合金，如Bi－Pb－Sn－Cd合金用於配製易熔元件、焊（hàn）料和模具，Bi－Sb－Sn－Pb合金用於鑄造印刷鉛字；Bi－Pb－Sn合金（jīn）用於配製（zhì）焊錫。
形狀，含量，熔點（diǎn），硬度，等可調（diào）製 如（rú）條（tiáo）狀，合金錠狀（zhuàng）
鉍基低熔點合金 ：鉍與（yǔ）鉛、錫、鎘（gé）、銦組成一係列低熔點合金，製作（zuò）電器保險器、自動裝置訊號器材等；鉍與（yǔ）銻、錫、鉛等組（zǔ）成的鉛字合金鑄字，不（bú）但能完好地顯示很細的筆劃和網點，而且可延長鉛字使用期（qī）；鉍與鉛、錫配成的焊（hàn）錫合金，是理想的（de）焊（hàn）接材料，常用於軍工生產（chǎn）；鉍與錫（xī）的合金製的模具，用作（zuò）金（jīn）屬（shǔ）薄板（bǎn）材的冷衝壓成型，不低於鋼（gāng）模（mó）的強度，而且成型快，更新快，合金可多次返回使用；鉍（bì）與鉛配製的合金，作彎曲薄壁管的充填料，能保持管內壁平滑光潔，且填料可多次反複使用。
鉍（bì）基低熔點合金。
一、配製易熔（róng）元件與焊料
易熔元件（jiàn）及焊料主要用（yòng）於電器保險器，自動裝置訊號器材。一般認為熔點在200℃以（yǐ）下屬低熔點合金。含錫48%以下時，在凝（níng）固時體積收縮，含鉍55%以上時，凝固時體積膨脹，含鉍48%～55%時（shí），凝固時體積變化不大。配（pèi）製易（yì）熔焊料的合金主要有伍德合（hé）金、牛頓合金，58合金、47合金等（děng）。
二、配（pèi）製印（yìn）刷鉛字
用鉍（bì）配製的鉛字合金（jīn）鑄字（zì），即（jí）使很精密的圖形線條，很細的筆劃，也能清晰完（wán）整地顯示出來。含鉍的印刷鉛（qiān）字合（hé）金（jīn）的組（zǔ）成。
三、配（pèi）製鉍基模（mó）具合金
低熔點模具合金用於製作薄（báo）板冷（lěng）衝壓模具（jù），能壓製銅、鋁、鋼、不鏽鋼（gāng）等板材，鋼板厚度可達3毫米。用於薄板的拉伸、彎曲和成型。使用低熔點合金模具，不（bú）需模具鋼材，成模（mó）簡單迅速；模具（jù）成本低，更新快；模具（jù）不需調整，不需加（jiā）工；模（mó）具用完可（kě）重熔，合金可反複使（shǐ）用；由於（yú）成模快，可大大減少模具堆放空間。
國外對低（dī）熔（róng）點模具合金（jīn）的研究與使用非常重視。不少大型飛機（jī）、汽車公司，都有專家從事此項科研工作。我國從七十年代開始，推廣和使用低熔點合金模具，已獲得迅速發展。
低熔點（diǎn）模具合金應（yīng）具備（bèi）以下（xià）性能，熔點低，易熔化，製模方便；合金強度高，模（mó）具（jù）使用壽命長；流動性能好，合金熔化後充填能力強，成模清（qīng）晰；合金膨脹收縮率小，能保證（zhèng）成模精度；合金與標（biāo）準（zhǔn）樣件不粘（zhān）連，分模容易；合金無毒，不汙染環境。
由鉍與錫為主組成的Bi－Sn基合金有二元、三元、多元等幾種，它們熔（róng）點低（dī），強度高，流動性好，膨脹收縮率小，重熔後金屬氧化損失少。
Bi－Sn基模具合金（jīn）常添加銻、鎘、鋅、銦等金屬元素以組成多元合金，鎘能細化合金的晶粒，提高強（qiáng）度，但（dàn）鎘有毒，其氧化物易揮發，價格也較貴；鉛能降低合金（jīn）的熔點，部分取代昂貴的錫，但加鉛後使合（hé）金導（dǎo）熱（rè）性能降低，流動性變壞，鋅有提高合金（jīn）強度的作用，低易氧化，熔化後不（bú）易控製合金成分：銻能提高合金的（de）強度，但使其熔點升（shēng）高；銦能降低合金的熔點，但本身價格昂貴。
主（zhǔ）要是前兩種，1號是Bi－Sn二元（yuán）合金、3號、4號實質（zhì）上（shàng）是在1號基礎上（shàng）發展的，其組成與性（xìng）能（néng）都與號合金比（bǐ）較近似；2號是四元（yuán）合金（jīn），國外稱為（wéi）糾賴特合金，由於降低了緊俏重金屬錫與鉍的含量，所（suǒ）以也是（shì）一種主要的低熔點模具合金，而5號、6號、7號合金也是在（zài）2號合金基礎上發展起來的，它們的化學組成與物理性質，也有某種程度的類似。國（guó）內外（wài）對1號合金與2號（hào）合金，都進行過比較詳（xiáng）細的研（yán）究。
Bi－Sn二元合金（1號）的機械物理性能（néng）如下：
合金的冷脹性：合金由（yóu）液態冷凝成固態時（shí），體積略有膨脹，通過測定：冷凝後2分鍾，試棒（12.7×12.7×254毫米）膨脹0.0158毫米；冷凝（níng）後1小時，試棒膨脹0.0152毫米；冷凝5小時以後，試棒膨脹0.0127毫（háo）米。
合（hé）金的強度；合金強度隨溫度的升高而降低。如（rú）溫度從26℃上（shàng）升至50℃時，合金的抗拉強度從5880帕下降到4263帕；當溫度從20℃上升至50℃時，抗壓強度（dù）從6046.6帕下降到3959.2帕。
負荷作業時間與合金硬度的關係，合金硬度隨負荷持續時間的延長而降低。當試驗條件為直徑5毫（háo）米試樣負荷612.5牛，溫（wēn）度（dù）19℃，持續時（shí）間為15秒時（shí），合金硬度為23.1；30秒時為20.1；1分鍾時為17.0；2分鍾時為14.0；3分鍾時為13.0；5分鍾時為12.2。
合金反複熔（róng）鑄後性能（néng）穩定性：當試樣直徑10毫（háo）米，負荷2450牛，持續60秒，溫度為19℃時，其硬度變化為：2次以（yǐ）內（nèi），硬度21.9；35次以內，硬度大於20；100次以（yǐ）內，硬度大於（yú）19。
Bi－Pb－Sn－Cd四元合金熔點低，流動性好，但硬度也低。
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低溫 鉍基合金
